金屬加工業在工業制造中占有很重的重量，關于大大都金屬材料來說，不論它們具有怎么的硬度，金屬激光切割機都能夠進行無變形切開?，F在運用最領先的金屬激光切割機可切開工業用鋼的厚度已可接近30mm。但是關于高反射率的金、銀、銅等，由于它們是出色的傳熱導體，所以激光切開很困難，甚至是無法切開，某些難切開材料可運用脈沖波激光束進行切開，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數霎時間急劇前進。

　　如果在激光切開的過程中添加一些與被切開材料相適宜的輔佐氣體，比如說氧氣、氮氣等，都能起到出色的切開作用。鋼切開時使用氧氣作為輔佐汽體與熔融的金屬發作放熱化學反應氧化材料，一同吹走割縫內的熔渣。切開聚丙烯類的塑料運用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料的切開運用慵懶汽體。進入噴嘴的輔佐汽體還能夠冷卻集合透鏡，防止煙塵等進入透鏡座內，污染鏡片并且致使鏡片過熱。

　　對大多機電制造工作來說，由于現代激光切開系統能夠方便地切開不同形狀與標準的工件，它一般比沖切、模壓技術更是被優先選用;雖然激光切割機的加工速度還慢于模沖，但是它沒有模具耗費，無須修補模具，還能夠節省替換模具時間，然后節省了公司的加工費用，降低了公司的生產成本，所以從總體上來說是更合算的。

　　現在金屬激光切割機運用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、轎車、機械、精細配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、技術禮品、東西加工、裝飾、廣告、金屬對外加工等各種制造加工工作。主要對切開碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、酸洗板、鍍鋁鋅板、銅等多種金屬材料的快速切開。

　　激光切割機選型要考慮的要素許多，除了要考慮現在加工工件的最大標準、質料、需求切開的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需求考慮未來的開展方向，比如所做產品的技術改型后要加工的最大工件大小、鋼材商場所供給材料的幅面針對自個的產品哪種最省料，上下料時間等等。

　　激光切割機是鈑金加工的一次技術改造，是鈑金加工中的‘加工中心’;激光切割機柔性化程度高，切開速度快，出產效率高，產品出產周期短，為客戶贏得了廣泛的商場。國外超2毫米厚度的板材大都選用激光切割機，許多國外的專家共同認為往后30-40年是激光加工技術開展的黃金時期。